Después del reciclaje en la industria química, el gas de coque retiene impurezas de azufre, alquitrán, naftaleno y benceno. Al producir electricidad a partir de gas de coquería y CCPP, comprimir gas de coquería, calentar gas de coquería, cortar el gas de coquería y producir productos químicos a partir del gas de coquería, surgen problemas de producción, como obstrucción de las boquillas, corrosión, exceso de emisiones de SO2 después de la combustión, depósitos de carbón y envenenamiento de los catalizadores, por lo que es necesaria una purificación profunda del gas de coquería de impurezas nocivas.

Debido a que el gas de alto horno contiene azufre orgánico, H2S y otras impurezas, si se utiliza gas de alto horno como combustible, el SO2 en el gas de combustión no cumple con los estándares de emisión. Hay dos medidas principales para reducir las emisiones: la desulfuración de los gases de alto horno o la desulfuración de los gases de escape.

La purificación del monóxido de carbono a partir de una mezcla que contiene monóxido de carbono se realiza mediante tecnología PSA. Primero elimine el dióxido de carbono, la humedad y los restos de azufre del gas de alimentación; El gas purificado ingresa a la unidad VPSA para eliminar hidrógeno, nitrógeno, metano y otras impurezas; el monóxido de carbono adsorbido se elimina como producto después de la desorción al vacío durante la descompresión.

El gas de horno de coque tiene las características de gran volumen de gas, baja presión, contenido de impurezas complejas y bajo contenido de hidrógeno. Además de usarse para generar electricidad, el hidrógeno se puede recuperar para su uso en plantas químicas como plantas de hidrogenación de alquitrán de hulla, plantas de glicol y plantas de amoníaco sintético. El gas hidrógeno de alta pureza se obtiene a partir del gas de coquería mediante unidades de compresión, purificación, conversión, PSA, etc. A través de la integración de procesos, también es posible producir simultáneamente productos de CO, hidrógeno y GNL.

La producción de hidrógeno a partir de gas natural consta de dos partes: la conversión del vapor de gas en gas convertido y la purificación de hidrógeno mediante el método PSA. Después de la compresión y desulfuración, el gas natural se mezcla con vapor de agua. Bajo la acción del catalizador de níquel a una temperatura de 750~850 ℃, el gas natural se convierte en gas convertido que consiste en hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono. El gas convertido se puede convertir aún más en hidrógeno y dióxido de carbono mediante tecnología de conversión, luego el gas convertido o el gas reformado se purifica y separa mediante el método PSA para producir hidrógeno de alta pureza.

Este proceso se basa en la fuente conveniente de metanol y agua desalinizadora como materias primas, a una temperatura de 220-280 °C, un catalizador especial se cataliza en un gas convertido que contiene hidrógeno y dióxido de carbono, cuyo principio es el siguiente: Reacción principal: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reacción general: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reacción auxiliar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol