Productos
-
Tecnología de producción de precursores de material de batería.
-
Licuefacción de gas natural
-
Eliminación de CO mediante adsorción por cambio de presión
-
Tecnología de purificación de gas de coque.
-
Tecnología de desulfuración de líquidos iónicos.
-
Tecnología de reciclaje de cloruro de vinilo.
-
válvula
-
Tecnología de desulfuración y eliminación de CO2 mediante método NHD.
-
Producción de hidrógeno a partir de gases de hornos de coque.
-
Tecnología de purificación de hidrógeno mediante adsorción por cambio de presión.
-
Tecnología de eliminación húmeda de CO2
-
Producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión.
-
Tecnología de extracción de metano: metano de yacimientos de carbón
-
Eliminación de CO2 mediante adsorción por cambio de presión
-
Producción de hidrógeno mediante la división del metanol.
-
Recuperación de gas de cola de etileno
Producción de hidrógeno mediante conversión de hidrocarburos ligeros con vapor.
La producción de hidrógeno a partir de gas natural consta de dos partes: la conversión del vapor de gas en gas convertido y la purificación de hidrógeno mediante el método PSA. Después de la compresión y desulfuración, el gas natural se mezcla con vapor de agua. Bajo la acción del catalizador de níquel a una temperatura de 750~850 ℃, el gas natural se convierte en gas convertido que consiste en hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono. El gas convertido se puede convertir aún más en hidrógeno y dióxido de carbono mediante tecnología de conversión, luego el gas convertido o el gas reformado se purifica y separa mediante el método PSA para producir hidrógeno de alta pureza.
Descripción
marcador
uso:
Producción de hidrógeno mediante conversión de hidrocarburos ligeros con vapor.
Descripción de la tecnología
La producción de hidrógeno a partir de gas natural consta de dos partes: la conversión del vapor de gas en gas convertido y la purificación de hidrógeno mediante el método PSA. Después de la compresión y desulfuración, el gas natural se mezcla con vapor de agua. Bajo la acción del catalizador de níquel a una temperatura de 750~850 ℃, el gas natural se convierte en gas convertido que consiste en hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono. El gas convertido se puede convertir aún más en hidrógeno y dióxido de carbono mediante tecnología de conversión, luego el gas convertido o el gas reformado se purifica y separa mediante el método PSA para producir hidrógeno de alta pureza.
La producción de hidrógeno a partir de gas natural es una tecnología más tradicional que anteriormente se ha utilizado a menudo en suministros de hidrógeno a gran escala, como entregas superiores a 5.000 m3/h. Reconociendo que los consumidores de hidrógeno en China son pequeños y dispersos, hemos desarrollado una tecnología de producción de hidrógeno con baja inversión de capital y bajos costos de conversión de vapor y gas natural, que es ideal para necesidades de hidrógeno de pequeñas a medianas. En las regiones ricas en gas natural, producir hidrógeno a partir de gas natural es la mejor opción. Nuestra empresa ya ha construido dichos dispositivos y transferido tecnología a clientes nacionales y extranjeros.
Principales tecnologías para producir hidrógeno a partir de gas natural:
Tecnología de conversión de vapor de gas natural de una sola etapa, adecuada para la producción de hidrógeno a pequeña y mediana escala.
La tecnología de conversión de vapor de gas natural de una sola etapa más la tecnología de conversión de hidrógeno puro de dos etapas es adecuada para la producción de hidrógeno a mediana y gran escala.
Tecnología de conversión de gas natural de dos etapas tipo intercambio de calor, adecuada para la producción de hidrógeno a mediana escala.
Producción de hidrógeno mediante oxidación parcial de gas natural, apto para la producción de hidrógeno a gran escala.
Producción de hidrógeno mediante oxidación parcial del gas de coquería, adecuado para zonas con ricos recursos de gas de coquería.
Especificaciones
1. Adopta una tecnología única de recuperación de energía térmica para mejorar la eficiencia térmica del horno de conversión.
2. La caldera de calor residual bien diseñada proporciona una garantía confiable para el funcionamiento a largo plazo de la planta de producción de hidrógeno.
3. El método de flujo de gases de combustión de desarrollo propio en el horno de conversión garantiza un menor consumo de gas combustible.
4. La tecnología de purificación de hidrógeno PSA con conmutación del adsorbedor sin perturbaciones mejora en gran medida la confiabilidad del sistema.
5、Escala de instalación: 50-1000m3/h Pureza del hidrógeno: 99-99,999% Presión de hidrógeno: 0,5-3,5MPa
Aplicaciones
Peróxido, sorbitol, TDI, MDI, hidrogenación de anilina y otros procesos de hidrogenación intermedia médica o química fina, proceso de hidrogenación de refinería de petróleo, etc.
Resultados típicos
| número de serie | usuarios | escala | materias primas | Productos | ruta tecnológica |
| 1 | Compañía petroquímica Shandong Heike | 7000Nm3/hora | Gas seco catalítico, gas seco de horno de coque | 99,99% | Reforma de vapor de agua + PSA |
| 2 | Sichuan Changfeng Chemical Co., Ltd. | 3000Nm3/hora | gasolina | 99,99% | Reforma de vapor de agua + PSA |
| 3 | Compañía petrolera de recursos de China de Shandong Boxing | 2400Nm3/hora | gasolina | 99,99% | Reforma de vapor de agua + PSA |
contáctanos
Productos populares relacionados
Regeneración de ácidos residuales
Nuestra empresa proporciona tecnología de regeneración de ácidos residuales y actúa como contratista general para el suministro de plantas completas, así como servicios relacionados para mantenimiento, reconstrucción técnica, venta de repuestos, etc.
Purificación y utilización de oxígeno.
En el proceso de producción y combustión de baterías de litio, se genera gas de combustión residual rico en oxígeno a alta temperatura; en el método tradicional, generalmente después del tratamiento ambiental, se descarga directamente a la atmósfera como gas de escape, lo que conduce a un gran consumo de oxígeno en el proceso de producción, alto consumo de energía, aumentando así el costo de producción de las baterías de litio.
Eliminación de CO2 mediante adsorción por cambio de presión
La tecnología de separación de CO de PSA se utiliza ampliamente en plantas de descarbonización de separación de amoníaco sintético, metanol, álcali y CO2 industrial, así como en plantas de recuperación de gases de cola que contienen CO2, debido al alto grado de automatización, el control conveniente de la precisión de la eliminación, el bajo consumo de energía y una amplia gama de aplicaciones.
Producción de hidrógeno mediante la división del metanol.
Este proceso se basa en la fuente conveniente de metanol y agua desalinizadora como materias primas, a una temperatura de 220-280 °C, un catalizador especial se cataliza en un gas convertido que contiene hidrógeno y dióxido de carbono, cuyo principio es el siguiente: Reacción principal: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reacción general: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reacción auxiliar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Eliminación de gases de cola COV
Tanques y carga de gases residuales, gases de cola que contienen VOC en industrias petroquímicas y químicas. Primero se condensa mediante el método PSA y luego se elimina mediante condensación, lo que cumple con los requisitos de drenaje ambiental y permite el reciclaje de parte de la materia orgánica. Escala de instalación: 100-3000nm3/h
Tecnología de producción de precursores de material de batería.
La regeneración de ácido clorhídrico residual en acerías resuelve principalmente el reciclaje de ácido clorhídrico y el reciclaje de polvo de hierro, reduciendo las emisiones de aguas residuales, un papel importante en la solución de problemas ambientales. Los métodos de regeneración con ácido clorhídrico de tostado por aspersión también se pueden usar para regenerar soluciones de lixiviación industriales de blanco de titanio hidroclorado, producir polvos de óxido de cobalto usando cloruro de cobalto y varios óxidos metálicos usando cloruro (regeneración con ácido clorhídrico de varios cloruros metálicos).
CO2 de calidad alimentaria purificado
Alimentos purificados con CO₂ Al adoptar la nueva tecnología de purificación por oxidación catalítica reconocida internacionalmente, la torre de purificación catalítica adopta un nuevo tipo de dispositivo de enfriamiento interno, de modo que la distribución de la temperatura del lecho está en la zona de reacción adecuada, el equilibrio térmico de producción normal, lo que reduce el uso de hornos eléctricos y extiende la vida útil del catalizador.
Tecnología de eliminación fina de azufre orgánico de gas de carbón
Debido a que el gas de alto horno contiene azufre orgánico, H2S y otras impurezas, si se utiliza gas de alto horno como combustible, el SO2 en el gas de combustión no cumple con los estándares de emisión. Hay dos medidas principales para reducir las emisiones: la desulfuración de los gases de alto horno o la desulfuración de los gases de escape.
Producción de hidrógeno mediante gasificación del carbón.
La producción de hidrógeno técnico a partir de carbón es una buena opción para la producción de hidrógeno a gran escala o en ausencia de otras materias primas adecuadas. A partir del carbón crudo se produce hidrógeno de alta pureza mediante unidades de gasificación, conversión, purificación, PSA, etc.
Tecnología de desulfuración y eliminación de CO2 mediante método NHD.
Tecnología de descarbonización de gas que utiliza polietilenglicol dimetiléter como solución de absorción, conocida en el extranjero como tecnología Seleoxl, conocida como tecnología NHD en China; esta tecnología está incluida en el Catálogo Nacional de Tecnologías de Fabricación Limpia en Industrias Clave de la Comisión Estatal de Economía y Comercio. Esta tecnología es una tecnología física para la eliminación de CO2, la regeneración se realiza mediante aire o nitrógeno, por lo que este proceso no requiere el consumo de vapor.
Tecnología de extracción de metano: metano de yacimientos de carbón
En la actualidad, tanto en el país como en el extranjero, el método principal para separar el metano oxigenado de capas de carbón es la separación por membrana, el método de eliminación de oxígeno, el método de adsorción por cambio de presión (PSA) y el método de licuefacción directa. Después de un estudio comparativo exhaustivo de otras tecnologías de separación de gases de bajo enriquecimiento, Huaxi, basándose en su propia tecnología de desarrollo de gas de baja concentración, con un análisis completo de las propiedades del gas fuente, adoptó la tecnología de adsorción por cambio de presión para separar CH4 y N2/O2 en condiciones de micropresión. El gas con baja concentración y contenido de metano del 10 al 15% se puede enriquecer hasta un 30% a la vez para combustión y generación de energía, así como enriquecimiento secundario para producción de gas natural. Escala de instalación: 2000~30000nm³/h.
Licuefacción de gas natural
La producción de GNL a partir de gas natural implica primero la absorción de CO2, H2S y otros componentes ácidos del gas natural con una solución de MDEA. El gas purificado no absorbido se seca después de separar el líquido y luego ingresa a la caja fría para producir GNL.
Tecnología de desulfuración de líquidos iónicos.
La tecnología de desulfuración de gases domésticos con líquido iónico está diseñada principalmente para tratar y utilizar dióxido de azufre en los gases de combustión y otros gases residuales industriales. La característica más importante de esta tecnología es que, simultáneamente con la eliminación del dióxido de azufre de los gases de combustión, se produce como subproducto dióxido de azufre de alta pureza (>99,5%) y los contaminantes de azufre se reciclan. El dióxido de azufre de alta pureza puede servir como una excelente materia prima para la producción de dióxido de azufre líquido, ácido sulfúrico, azufre y otros productos químicos.
Producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión.
Desde 1994, nuestra empresa comenzó a trabajar en el desarrollo y aplicación de tecnología de producción de oxígeno mediante el método de separación de aire PSA (VPSA-O2), y en mayo de 1995 industrializamos y construimos una planta de producción de oxígeno mediante el método PSA. La planta de oxígeno construida por la empresa tiene un rendimiento excelente, bajos costos de producción y no contamina el medio ambiente. La empresa es un fabricante de tecnologías patentadas, así como la producción del adsorbente de oxígeno de litio LIX y de la válvula de control de gran diámetro.
Tecnología de extracción de metano - biogás
La purificación de gas natural PSA es una tecnología que utiliza adsorbentes para separar gases como metano, dióxido de carbono y nitrógeno en biogás para lograr el objetivo de enriquecimiento de metano. El biogás elimina el agua a través de un tanque de separación de líquidos y luego, después de la desulfuración en una columna, ingresa al PSA para producir el producto de gas natural. Escala de instalación: 200~5000nm³/h.
Tecnología de purificación de hidrógeno mediante adsorción por cambio de presión.
El generador de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (abreviado como generador de nitrógeno PSA) es un generador de nitrógeno diseñado y fabricado según el principio de separación de gases con tecnología PSA. Generalmente se utilizan dos adsorbentes, el sistema de control automático controla estrictamente la secuencia de tiempo de acuerdo con un determinado programa programable, realiza alternativamente la adsorción por presión y la regeneración por reducción de presión para llevar a cabo la separación de nitrógeno y oxígeno y obtener nitrógeno de la pureza requerida.