El generador de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (abreviado como generador de nitrógeno PSA) es un generador de nitrógeno diseñado y fabricado según el principio de separación de gases con tecnología PSA. Generalmente se utilizan dos adsorbentes, el sistema de control automático controla estrictamente la secuencia de tiempo de acuerdo con un determinado programa programable, realiza alternativamente la adsorción por presión y la regeneración por reducción de presión para llevar a cabo la separación de nitrógeno y oxígeno y obtener nitrógeno de la pureza requerida.

La producción de hidrógeno a partir de gas natural consta de dos partes: la conversión del vapor de gas en gas convertido y la purificación de hidrógeno mediante el método PSA. Después de la compresión y desulfuración, el gas natural se mezcla con vapor de agua. Bajo la acción del catalizador de níquel a una temperatura de 750~850 ℃, el gas natural se convierte en gas convertido que consiste en hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono. El gas convertido se puede convertir aún más en hidrógeno y dióxido de carbono mediante tecnología de conversión, luego el gas convertido o el gas reformado se purifica y separa mediante el método PSA para producir hidrógeno de alta pureza.

Este proceso se basa en la fuente conveniente de metanol y agua desalinizadora como materias primas, a una temperatura de 220-280 °C, un catalizador especial se cataliza en un gas convertido que contiene hidrógeno y dióxido de carbono, cuyo principio es el siguiente: Reacción principal: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reacción general: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reacción auxiliar: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol

La purificación de gas natural PSA es una tecnología que utiliza adsorbentes para separar gases como metano, dióxido de carbono y nitrógeno en biogás para lograr el objetivo de enriquecimiento de metano. El biogás elimina el agua a través de un tanque de separación de líquidos y luego, después de la desulfuración en una columna, ingresa al PSA para producir el producto de gas natural. Escala de instalación: 200~5000nm³/h.

Después de la separación del líquido en el separador de gases de cola de cloruro de vinilo, todavía quedaba una gran cantidad de cloruro de vinilo y acetileno, y el cloruro de vinilo y el acetileno se concentraron para su eliminación mediante adsorción, lo que tenía un alto valor económico. Escala de instalación: 100~10000nm³/h.

Tanques y carga de gases residuales, gases de cola que contienen VOC en industrias petroquímicas y químicas. Primero se condensa mediante el método PSA y luego se elimina mediante condensación, lo que cumple con los requisitos de drenaje ambiental y permite el reciclaje de parte de la materia orgánica. Escala de instalación: 100-3000nm3/h