China: eliminación fina del azufre del carbón: ¿tecnología y exportación? 

Cuando la gente habla de las tecnologías chinas de desulfuración del carbón, a menudo se imagina algo monumental, instalaciones gigantes en centrales térmicas. Pero el verdadero trabajo, especialmente en el segmentoeliminación fina de azufre, muchas veces comienza con cosas mucho más mundanas y caprichosas. Mucha gente cree erróneamente que si hay un reactivo o un aparato, entonces el proceso ha comenzado. De hecho, la clave a menudo no está en la tecnología en sí, sino en su “integración”. a un carbón específico, que puede variar de un lote a otro. ¿Sobre este “esfuerzo”? y tiene sentido especular sobre lo que resulta de esto para la exportación.

¿Qué se esconde detrás de la “sutileza”?

El término "eliminación fina" no se refiere a la belleza. No se trata sólo de reducir el contenido de azufre, sino de llevar su contenido residual a niveles que permitan hablar de un combustible o materia prima cualitativamente diferente. Digamos, para coque o para ciertos procesos de procesamiento químico. Esto ya no es sólo ecología, es la economía del proceso. Pero aquí radica el primer problema: el carbón es algo heterogéneo. El azufre que contiene puede estar en diferentes formas: pirita, orgánico, sulfato. Y si la pirita todavía se puede tratar con métodos de enriquecimiento relativamente tradicionales, ¿entonces con materia orgánica, que está, por así decirlo, "entretejida"? en la matriz del carbón, comienza el verdadero dolor de cabeza.

En nuestros proyectos, a menudo nos encontramos con una situación en la que las pruebas de laboratorio mostraron excelentes resultados, pero en una planta piloto la eficiencia cayó entre un 15 y un 20 %. ¿Causa? La muestra de laboratorio era normal y "tranquila", pero el carbón real en producción tenía una granulometría fluctuante y, lo que es más importante, un contenido de humedad variable. La humedad afecta no sólo el proceso de secado antes del procesamiento, sino también la cinética de las reacciones químicas duranteeliminación de azufre. Tuvimos que ajustar los parámetros de suministro de reactivos y las condiciones de temperatura sobre la marcha.

Una de las conclusiones prácticas: es imposible crear uno universal "en caja". Tecnología para la desulfuración fina. Cada vez es un ajuste. Algunos compañeros intentaron exportar las instalaciones como producto terminado, sin ingeniería de adaptación, y se enfrentaron a reclamaciones. El comprador recibió un dispositivo que, en sus condiciones, no producía los parámetros declarados. Por lo tanto, ahora una exportación competente es siempre un paquete: tecnología + ingeniería + puesta en servicio y, a menudo, formación del personal.

Zoológico tecnológico y elección de camino.

Existen muchos métodos: lixiviación química, biodesulfuración, varias opciones de flotación con molienda ultrafina, procesos termoquímicos. Cada uno tiene su propio nicho en términos de costo y aplicabilidad. Los biométodos, a pesar de su atractivo medioambiental, siguen siendo demasiado lentos para grandes volúmenes. La lixiviación química, especialmente utilizando ciertos agentes oxidantes, es eficaz, pero plantea el problema de la eliminación de residuos líquidos. Esta es una historia completamente separada.

Hubo un tiempo en que estudiamos de cerca la dirección de la lixiviación oxidativa. El rendimiento con azufre orgánico fue impresionante. Pero nos enfrentamos al problema de la corrosión de los equipos: el entorno agresivo requería aleaciones caras, lo que acabó con la economía del proyecto para las empresas medianas. Tuvimos que buscar soluciones de compromiso en cuanto a materiales y modos, lo que, naturalmente, redujo ligeramente la eficiencia general. Este es un ejemplo típico de cómo la tecnología de laboratorio ideal choca con la dura realidad del coste de propiedad.

Ahora, en mi opinión, los esquemas combinados son los más prometedores para la exportación. Primero, métodos físicos o fisicoquímicos para eliminar la mayor parte del azufre de pirita (esto es relativamente barato), y luego métodos más “finos”. herramienta de acabado. Por ejemplo, el mismo proceso con molienda ultrafina y flotación utilizando reactivos colectores especiales. Este esquema es más flexible y se puede adaptar a diferentes presupuestos.

Exportar: no sólo vender hierro

Las exportaciones chinas en este ámbito hace tiempo que dejaron de ser simplemente el suministro de equipos. Esta es la exportación de soluciones y experiencia. Pero aquí también hay estereotipos. Los compradores de algunas regiones todavía esperan el producto más barato. opción, no siempre comprendiendo que un gasto de capital bajo (costos de capital) puede resultar en un gasto operativo alto (costos operativos) o baja confiabilidad.

Un buen ejemplo es trabajar con uno de los institutos de diseño, por ejemplo,Chengdu Yizhi Technology Co.(su sitio web esyzkjhx.ru). Ellos, al ser una subsidiaria de Huaxi Technology, a menudo actúan como integradores. Su enfoque, que observé, no se basa en la imposición de una marca "de marca". tecnología, sino en un análisis en profundidad de las materias primas del cliente. Primero hacen un tratamiento de prueba, ven qué tipo de azufre hay y en qué proporción, y solo después proponen una cadena tecnológica. Éste es el camino correcto.

La clave para exportar es crear referencias. Un proyecto exitoso, en el que fue posible alcanzar consistentemente los indicadores contractuales de azufre (digamos, reducidos del 2,5% al ​​0,8% con garantía), funciona mejor que cualquier publicidad. Pero para un proyecto de este tipo es necesario estar preparado para un largo viaje de sus ingenieros al sitio del cliente. No hay manera sin esto. Conozco casos en los que, debido al ahorro en la fase de puesta en marcha y a la formación del personal local, la instalación estuvo parada durante años o funcionó a la mitad de su capacidad.

Escollos locales

Incluso con una tecnología perfectamente seleccionada, se puede fracasar en la etapa de implementación. La cultura de producción es un factor que a menudo se subestima. ¿El operador necesita monitorear constantemente los parámetros o el sistema está automatizado? ¿Cómo van las cosas con la prevención y la reparación? Un ejemplo simple: en uno de los sitios de la CEI nos encontramos con el hecho de que los filtros finos, críticos para nuestro esquema, se obstruyeron muchas veces más rápido que el tiempo estimado. Resultó que el tamiz en el lugar de preparación previa del carbón había fallado y se liberó al flujo una mayor proporción de finos que nuestros filtros no estaban diseñados para retener en tales cantidades. Tuvimos que instalar rápidamente una plataforma de detección adicional.

Otra pregunta común es la calidad de los reactivos. A veces es más rentable suministrarlos de forma centralizada a través de un fabricante de confianza, pero los costes de aduanas y logística acaban con los beneficios. Localizar la producción de reactivos in situ es una tarea compleja aparte que requiere control de calidad. Seguimos el camino de transferir la receta y la tecnología de producción de reactivos clave a socios locales autorizados, pero esto tampoco es una panacea y requiere una auditoría estricta.

Y un punto más: el consumo de energía. ¿Algunos son? delgados? Los métodos consumen mucha energía. En regiones con electricidad cara, la economía de todo el proyecto puede no cuadrar, a pesar de la alta eficiencia de la desulfuración. Hay que calcular el ciclo completo de costes con antelación y ser honesto con el cliente.

De cara al futuro: ¿hacia dónde sopla el viento?

La demanda de tecnologías de eliminación fina de azufre crecerá, pero se desplazará hacia soluciones integradas. Ya no basta con limpiar el carbón. Los residuos que contienen azufre del proceso deben eliminarse o, mejor aún, comercializarse. El siguiente paso requerido es reciclar los desechos de la desulfuración en productos comercializables (por ejemplo, azufre elemental o sulfatos). Sin esto, el beneficio ambiental de la tecnología se vuelve discutible.

La segunda tendencia es la digitalización y el análisis predictivo. La introducción de sensores para el análisis en línea de la composición elemental del carbón antes y después del procesamiento permitirá una gestión flexible del proceso, minimizando el consumo excesivo de reactivos y energía. Esto ya no es ciencia ficción; Se están probando algunas soluciones piloto. Para la exportación, esta será la próxima ventaja competitiva: no sólo una instalación eficiente, sino también “inteligente” y económica.

Y finalmente, la nicheización. Cada vez surgen más solicitudes, no de instalaciones universales, sino de soluciones para tareas muy específicas: por ejemplo, para preparar una carga de carbón para la producción de coque de electrodo de alta pureza o para gas de síntesis de una determinada composición. Esto requiere una cooperación profunda entre los tecnólogos del carbón y los tecnólogos de industrias relacionadas. Estos proyectos son más complejos, pero su valor es mayor y la competencia es menor. Creo que es en este segmento donde se determinará el nivel tecnológico real y el potencial de exportación en los próximos años. Todo lo demás se convertirá gradualmente en una mercancía.