¿Exportaciones chinas de CO2 PSA? 

Cuando escuchas esta pregunta, lo primero que a muchos les viene a la mente es un sencillo equipo de separación de aire, un producto chino, barato y alegre. Pero aquí está el problema: si fuera así de simple, no estaríamos discutiendo aquí los matices. De hecho, este término suele abarcar una amplia gama de instalaciones, desde pequeñas unidades modulares para la industria alimentaria hasta grandes complejos para la industria petroquímica, y comprender esta diferencia es lo primero que se encuentra en la práctica.

¿Qué hay realmente detrás del ?PSA CO2? de China?

La tecnología PSA (adsorción por cambio de presión) para producir dióxido de carbono no es nueva. Los fabricantes chinos, por supuesto, lo han dominado en masa. Pero la palabra clave aquí es “¿qué?”. Anteriormente, el flujo se dirigía principalmente al mercado interno, a menudo se trataba de instalaciones para tareas específicas, no las más exigentes: por ejemplo, para bebidas carbonatadas en fábricas locales o su uso en invernaderos. La calidad de los adsorbentes, la precisión de la automatización, la durabilidad de las válvulas: todo esto dejaba mucho que desear. Y esta es precisamente la idea que todavía está en el aire entre algunos compradores internacionales que simplemente buscan una “planta de CO2 PSA barata”.

Sin embargo, hace unos cinco o siete años el panorama empezó a cambiar drásticamente. Han aparecido empresas que no se limitan a copiar esquemas antiguos, sino que también llevan a cabo un diseño e ingeniería completos. Trabajan con modernos tamices moleculares de zeolita y carbono, implementan algoritmos de control de Siemens o de fabricantes locales pero avanzados y tienen en cuenta los requisitos ATEX y PED. Ya no se trata sólo de “hardware”, sino de soluciones tecnológicas. Pero aquí también hay trampas: los parámetros declarados (pureza del 99,9%, recuperación de CO2 de hasta el 90%) en el pasaporte y en las materias primas reales (por ejemplo, en los gases de combustión de un horno de cal) pueden diferir seriamente. Sin un análisis profundo del gas crudo, todas las promesas son palabras vacías.

Personalmente me encontré con una situación en la que, para un proyecto en Asia Central, estábamos considerando una oferta de una conocida planta china. Los números en la hoja de datos eran perfectos. Pero cuando solicitamos un informe sobre las pruebas piloto con un gas de composición similar (había un alto porcentaje de nitrógeno), resultó que para alcanzar la pureza declarada tenían que reducir la productividad a la mitad. Este es un ejemplo clásico. Por eso ahora, cuando digo “¿exportación china de PSA CO2?”, lo divido mentalmente en dos corrientes: equipos estandarizados de calidad media y soluciones verdaderamente de diseño, donde el papel clave no lo juega la máquina, sino la empresa de ingeniería que la adapta.

El papel fundamental de la ingeniería: la historia de uno ?casi? fracaso

Me gustaría detenerme en este punto con más detalle. No es lo mismo comprar una unidad PSA que comprar una máquina. Este es un proceso de adquisición. El mayor error es pensar que puedes comprar una ?caja? Según el catálogo, conéctelo a su tubería y obtenga el resultado. No funcionará. O funcionará, pero con enormes pérdidas y paros constantes.

Tuvimos experiencia con un proyecto de captura de CO2 a partir de biogás. Un cliente de Europa del Este ya compró un módulo PSA chino, lo entregó y lo instaló. Y se encontraron con el hecho de que el contenido de sulfuro de hidrógeno, que consideraban insignificante, mató al adsorbente en seis meses. La instalación se detuvo. El fabricante, naturalmente, dijo: "El gas no cumple con las especificaciones técnicas". Y formalmente tenía razón. Pero, de hecho, ¿quién debería haber previsto esto? Así es, una empresa de ingeniería en etapa de diseño. Como resultado, tuvimos que modificar urgentemente el sistema de limpieza previa, lo que costó bastante dinero.

Este caso nos lleva directamente a cómo operan actualmente los actores fuertes en este mercado. No empiezan vendiendo equipos. Comienzan con el análisis, el diseño de un esquema tecnológico (PTS), y sólo entonces se “adaptan” a él. equipo. Por ejemplo, tomemosChengdu Yizhi Technology Co.(su sitio web eshttps://www.yzkjhx.ru). No se trata simplemente de un fabricante, es, como dicen en su descripción, un instituto de diseño creado por una empresa de tecnología química. Esta estructura dice mucho. El capital registrado de 120 millones de yuanes tampoco es sólo un número, es un indicador de inversiones importantes en I+D e ingeniería. Cuando ve una empresa de este tipo, comprende que lo más probable es que comprendan la composición del gas, ofrezcan etapas de purificación preliminar a partir de siloxanos o mercaptanos y simulen el funcionamiento de los adsorbentes. Su oferta ya no es una “caja”, sino parte de una cadena tecnológica. Y este es un nivel de exportación fundamentalmente diferente.

Logística, pagos y otras complejidades “no tecnológicas”

Digamos que nos decidimos por la tecnología y encontramos un lenguaje común con la ingeniería. Pero la historia no termina ahí, apenas comienza. Exportar equipos de gran tamaño desde China es una misión aparte. Y aquí la experiencia de años pasados ​​es muy diferente a la de hoy.

Anteriormente, el principal problema era la logística. Carga consolidada, largos plazos de entrega, dificultades con el despacho de aduana de equipos como “tecnológicos” y no “estructuras metálicas”. Ahora bien, esto es generalmente mejor; Muchos grandes proveedores han establecido programas a través de sus filiales europeas o asiáticas. Pero han aparecido nuevos matices. Por ejemplo, sanciones y restricciones sobre algunos componentes de los sistemas de control. ¿O el fuerte aumento del coste del transporte marítimo, que puede “comerse”? Aproveche al máximo el bajo precio del equipo. Tenemos que crear una enorme reserva de tiempo y financiera.

Otro punto es la puesta en servicio. En la época anterior al Covid, los ingenieros chinos acudían al lugar en equipos enteros. Ahora es caro y difícil de organizar. Cada vez más personas se están moviendo hacia un formato híbrido: instalación remota, capacitación de especialistas locales a través de un enlace de video y envío solo de personal clave. Esto requiere que el comprador tenga mayor independencia y competencia en el lugar. No todo el mundo está preparado para esto. Vi cómo debido a esto el proyecto se retrasó durante meses: los técnicos locales simplemente tenían miedo de presionar el botón equivocado sin instrucciones directas de un colega chino en WeChat.

El futuro del mercado: ¿hacia dónde sopla el viento?

Si antes el factor determinante era simplemente una cuestión de precios, ahora las tendencias están cambiando. Cada vez hay más solicitudes relacionadas con el tema ?verde? La agenda es la captura de CO2 procedente de emisiones industriales (CCUS), trabajando en biogás. Esto requiere soluciones híbridas más complejas. A menudo, el PSA es sólo una etapa de una cascada, por ejemplo después de una separación por membrana o una etapa criogénica. Las empresas de ingeniería chinas que han logrado acumular experiencia en el mercado interno en la recuperación de plantas de cemento o acero están ahora exportando activamente esta experiencia.

La segunda tendencia es la digitalización. No del tipo “tenemos un PLC”, sino de monitoreo real y análisis predictivo. Los sensores de presión y temperatura en los adsorbentes son estándar. Pero el siguiente paso es analizar la dinámica de los cambios en los ciclos operativos para predecir el momento de reemplazar el adsorbente o advertir sobre la irrupción de impurezas. Algunos jugadores avanzados son iguales.Tecnología Chengdu Yizhi, ya ofrecen este tipo de sistemas como opción. Para sitios remotos, como campos petroleros, esto se vuelve crítico.

Y el tercer punto es la localización. Los exportadores inteligentes entienden que traer todo desde China no siempre es óptimo. Es mucho más eficiente suministrar componentes tecnológicos clave (bloque de válvulas, sistema de control, adsorbentes) y producir recipientes a presión, marcos y tuberías más cerca del cliente. Esto reduce los riesgos y costes logísticos. Este modelo requiere cualificaciones aún mayores por parte del proveedor: no vende metal, sino propiedad intelectual y know-how. Pero, en mi opinión, este es el futuro.

Pensamientos finales: qué buscar hoy

Entonces, ¿cuál es el resultado final? ¿Consulta? ¿Exportación china de PSA CO2? hoy en día no se trata de un pedido de un producto, sino de un socio tecnológico. Al elegir, es necesario mirar en profundidad. El primero no son bellas imágenes de instalaciones del catálogo, sino una cartera de proyectos realizados, preferiblemente fuera de China y utilizando materias primas similares a las suyas. En segundo lugar, sobre la estructura de la empresa. Tener su propio instituto de diseño, como el mencionado Chengdu Yizhi Technology Co., es una gran ventaja. Esto significa que pueden ser responsables del proceso en su conjunto.

En tercer lugar, prepárate para un diálogo abierto sobre cosas “sucias”. materias primas. Si un proveedor habla inmediatamente de una pureza del 99,99% sin hacer una docena de preguntas aclaratorias sobre la composición, es una señal de alarma. En cuarto lugar, evaluar de manera realista los gastos “invisibles”: logística, aduanas, adaptación a los estándares locales, posibles tiempos de inactividad.

El mercado ha madurado. Los artesanos se van y quedan empresas de ingeniería serias. Su producto es un proceso de producción de CO2 confiable y eficiente envuelto en metal y alambres. Y es precisamente este tipo de producto, complejo, imperfecto, que requiere un trabajo cuidadoso en todas las etapas, la esencia de las exportaciones chinas modernas en este nicho. Todo lo demás ya es ayer.